本報訊（記者 陳欣然 通訊員 蔣建文）近日，記者從天津輕工職業技術學院獲悉，一項曾被發達國家壟斷15年的“卡脖子”技術——一步法模具內噴涂工藝，在天津實現突破。日前，天津輕工職業技術學院與企業合作，成功將奇瑞汽車旗下一款車型的水晶氛圍燈項目量產落地。這不僅標志著我國在一步法模具內噴涂工藝領域實現重大突破，更標志著我國在高端注塑工藝領域打破國外長期壟斷。

　　傳統注塑件表面裝飾，要達到高光澤、水晶般透亮的效果，通常需要經過“注塑—半成品取出—移送至噴涂車間—表面處理—噴涂—烘干”等多道繁雜工序。這種模式存在生產周期長、占地面積大、能源消耗高等弊端。一步法模具內噴涂工藝則顛覆了這一傳統，在密閉的模具型腔內，于注塑成型后、零件脫模前的極短時間內，通過精密控制系統將特殊涂料注入并均勻附著在零件表面，再借助模具自身的溫度讓涂料迅速固化。這一過程將注塑與噴涂兩項工藝合二為一，實現了“一出模具，即得成品”的智能化生產。

　　在實訓基地內，該校模具專業大三學生韓慶龍正在操作火花機加工模具鑲件。作為首批參與項目的學生，他經歷了技術突破的全過程：“從模具設計到試模參數調整，我們全程參與。現在企業已直接接收了我們專業的5名實習生。”這正是學院“作業即產品”教學模式的生動縮影。

　　據悉，該校將奇瑞項目分解為37個教學模塊，涵蓋3D建模、模具加工、注塑成型、噴涂工藝等全產業鏈環節。學生在校企雙導師的指導下，以“車間即課堂”的方式，圍繞真實生產任務開展教學案例實踐，完成從3D建模到成品檢測的全流程實操。校企雙方依托各自技術積累與平臺優勢，將教學實踐與企業生產需求深度綁定，既攻克了行業技術難題，又為汽車高端制造領域培養了實戰型人才。

《中國教育報》2025年11月01日 第02版